Покрытие карбида вольфрама было подготовлено зазвуковой распылять пламени
Зазвуковое распыляя пламени oxyfuel распыляя, HVOF, высокая скорости) на основании обычный распылять пламени в начале 1980-ых годов начало вид новой термальной распыляя технологии.
Оно использует водопод, диссугаз, пропилен, керосин и другие топлива, и ИСПОЛЬЗУЕТ кислород как ракета -носитель топлива.
Оно горит в камере сгорания или особенном сопле, производя зазвуковое пламя сгорания со скоростью сверх 2100m/s.
В то же время, порошок отправлен в пламя для произведения расплавленных или полу-расплавленных частиц.
Зазвуковые брызги пламени имеют преимущества высокой скорости пламени, низкой температуры, высокой прочности скрепления, высокой плотности, высокой твердости, низкой пористости и низкого содержания окиси.
Технология широко была использована в авиации, металлургии, закручивая машине, автомобиле, железной дороге и других полях, представляя направление развития современной термальной распыляя технологии.
Зазвуковая технология брызг пламени приносит замечательные социальные пособия так же, как экономические преимущества.
Согласно оценкам рынка, зазвуковая технология распылять пламени будет иметь 25% из рынка в термальной распыляя индустрии в 2015.
Эта технология имеет относительно низкую температуру пламени (2600 | ℃ 3000), высокая скорость подачи пламени и распыляя процесс могут эффектно задержать и уменьшить декомпозицию карбида вольфрама, покрывая получил заповедники носк-сопротивляясь свойства участка карбида вольфрама, поэтому процесс особенно соответствующий для распылять материалов карбида вольфрама носк-сопротивляясь представлению хорош, полученные материалы для покрытий карбида вольфрама могут обеспечить очень хорошие сопротивление и коррозионную устойчивость носки.
Подготовка покрытия вольфрам-карбида на стальной поверхности 45# зазвуковой распылять пламени была сообщена недавно центральным южным университетом.
Согласно составу WC10Co4Cr, они подготовили сырье с WC, Co, Cr и другим сырьем.
Сырье было подготовлено путем смешивать шарик меля, зерение брызг и вакуум спекая,
и после этого размер частицы порошка был проконтролирован путем задавливать экран, классификацию и серию. После испытывать, полученный порошок имеет высокую шаровидную степень, хорошая текучесть (| 13s /50g), подобная плотность (4,8~ 5.0g /cm3), и одиночный порошок показывают свободную структуру.
Участок порошка и WC и участок Co.
Материал субстрата покрывая образца сталь 45#.
Поверхность субстрата обработана с sandblasting корунда 50~70 глаз белым перед распылять,
и после этого поверхность образца очищена с обжатым воздухом. Покрытие карбида вольфрама было подготовлено с оружием пламени Praxair JP8000 зазвуковым зафиксированным механической рукой.
Тест покрытия показывает что толщина покрытия 300 микронов, эффективность низложения 55,15% и пористость 0,32%.
Покрывая участок главным образом составлен участка WC, который также содержит небольшое количество участка W2C,
аморфная фаза или участок nanocrystalline, и отсутствие w или участка WC (Co6W6C и Co3W3C),
что показывает что частица остается в потоке пламени на очень короткий период времени, и порошке decarburizes в небольшой объем.
В эксперименте, подача кислорода и керосина был набором неизменно, т.е., температура пламени была контролируемые последовательными распыляя.
Совмещенный с новым Ном тип оружия брызг и эффективной системы охлаждения, уменьшена степень обезуглероживания.
Главные причины для низкой степени декарбюризации покрытия являются следующими:
(1) там никакой значительный участок в порошке;
(2) дизайн подачи кислорода и подачи керосина благоприятен к получать относительно низкую температуру пламени.
Тест коррозионной устойчивости брызг твердости, абразивного износа и соли показал что microhardness покрытия достиг почти 1300HV и количество носки тома было относительно небольшое.
Под коррозионной средой нейтрального тумана соли на 360 часов, покрытие все еще остается ровным и имеется металлический блеск,
и никакая корозия не происходит, показывающ что покрытие имеет сильную коррозионную устойчивость.
По мере того как Cr может легко сформировать очень тонкий керамический слой Cr2O3 на покрывая поверхности, коррозионная устойчивость покрытия улучшена
Серия WC-Co, серия WC-Co-Cr, серия карбида вольфрама, серия карбида металла и серия etc PTA были поставлены изготовителем CO. материалов трудной облицовки Чжучжоу Jiangwu Boda, Ltd
